工件的磨削质量与砂轮的粒度、浓度、硬度、砂轮工作面的粗糙度、锋利性、自锐性以及动态条件下接触深度有关系,其中,砂轮工作面粗糙度对其影响相当 大。而砂轮工作面上的粗糙度与修整条件及修整工具性能有直接关系,具体表现在:金刚石滚轮驱动器的精度,金刚石修整滚轮线速度与砂轮线速度之比,无锡金刚石滚轮批发,修整接触点的线速度方向,砂轮每转修整进给量、光修转数,无锡金刚石滚轮批发,无锡金刚石滚轮批发、金刚石修整滚轮上的金刚石粒度、浓度都对砂轮粗糙度有很大的影响。相比较而言,修整条件远比金刚石滚轮的金刚石粒度和浓度对砂轮有效粗糙度的影响更大。
金刚石滚轮的工作原理是:通过安装在磨床的修整装置上,金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮,砂轮成型后再磨削零件,从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单,对操作工人的技术要求不高,加工的产品精度一致性好,质量稳定,能显 着提高生产效率和产品质量,降低制造成本,容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比,生产效率大幅度提高,且加工出的零件表面质量和精度更高,特别适合高精度、大批量生产中。
目前发达国 家成型磨削应用很普及,成型磨削的特点是:效率高,工件的一致性好,对操作人员的技能水平要求相对低一些。要实现成型磨削,首先要解决修整问题。目前通用的修整方法是: ①单点金刚石修整笔数控修整,此方法对机床的综合技术指标要求较高,机床造价较高。 ②复杂型面金刚石滚轮切入修整,此方法对机床技术指标要求相对低一些,机床造价也低一些。这两种方法相比较,金刚石滚轮切入修整法效率更高。每次修整时间只需几秒钟,成型能力强,型面精度稳定,特别是在批量生产中更能发挥它的经济效益。